Analisa 8D Reporting Method Untuk Menurunkan Yield Loss Reject Golf Ball Bond Menggunakan Root Cause Analysis

Muhammad Zidan Abdillah; Hery Irwan; Abdullah Merjani; Zaenal Arifin; Dadang Redantan; Muhammad Irsyam

doi:10.30651/mine-tech.v4i1.26100

Muhammad Zidan Abdillah ⁽¹⁾, Hery Irwan ⁽²⁾, Abdullah Merjani ⁽³⁾, Zaenal Arifin ⁽⁴⁾, Dadang Redantan ⁽⁵⁾, Muhammad Irsyam ⁽⁶⁾

(1) Departemen Teknik Industri, Universitas Riau Kepualauan, Indonesia,

(2) Departemen Teknik Industri, Universitas Riau Kepualauan, Indonesia,

(3) Departemen Teknik Industri, Universitas Riau Kepualauan, Indonesia,

(4) Departemen Teknik Industri, Universitas Riau Kepualauan, Indonesia,

(5) Departemen Teknik Industri, Universitas Riau Kepualauan, Indonesia,

(6) Departemen Teknik Elektro, Universitas Riau Kepulauan, Indonesia

https://doi.org/10.30651/mine-tech.v4i1.26100

Terbitan
Vol 4 No 1 (2025): Journal of Manufacturing in Industrial Engineering & Technology

Kata Kunci:

8D Report, Reject , Customer Complain

PDF

Abstrak

Dalam suatu proses produksi, standar kualitas merupakan sesuatu yang harus diperhatikan demi mencapai kepuasan dari customer. Kualitas merupakan salah satu faktor penting dalam dunia bisnis maupun non bisnis dimana baik buruknya kinerja suatu perusahaan dapat diukur dari kualitas barang dan jasa yang dihasilkan. Maka, di lantai produksi, terdapat suatu bagian yang bertugas untuk memastikan kualitas dari produksi memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan. Bagian ini disebut Process Check (PC). Process Check (PC) area biasanya melakukan 3 tes utama, yaitu Visual Check, Dimensional Test, dan Destructive Test. Pada Visual Check, fokus utamanya adalah untuk melihat apakah hasil Bonding-an sesuai dengan spesifikasi atau tidak. Jika tidak sesuai spesifikasi, maka produk dinyatakan reject dan akan di scrap. Salah satu contoh reject visual check dalam proses produksi Wire Bonding adalah Golf Ball Bond. Apabila reject terjadi dan sampai pada customer, maka untuk dapat meyakinkan customer bahwa kualitas dari proses produksi tetap terjaga, maka diperlukan suatu report yang disebut 8D (Eight Discipline) Report. Metode 8D banyak digunakan dalam beberapa project termasuk pemanfaatan langsung pada dunia industri. Metode 8D terbukti dapat digunakan sebaga analisa perbaikan karena memberikan panduan bagi perusahaan khususnya dalam membuat improvement report. Secara penggunaan, Metode 8D sangat cocok digunakan dalam menghadapi permasalahan dengan customer complaint. Project ini akan memberikan gambaran tentang penanganan langsung terhadap reject yang ditemukan di suatu proses produksi dan tahapan penangan reject dengan mengikuti langkah-langkah dalam pembuatan 8D (Eight Discipline) Report

Artikel teks lengkap

##article.generated_from_xml##

Referensi

[1] Atul Rastogi. 2012 8D Report Case Study, Academia Journal, vol. 01 No. 01

[2] A. Kuswardana, N. E. Mayangsari, dan H. N. Amrullah. 2016. Analisis Penyebab Kecelakaan Kerja Menggunakan Metode RCA, Kumpulan Jurnal dan Prosiding Elektronik PPNS, vol. 01 No. 01

[3] C.C. Fu, E. Hans, F. John, dan M. Lars. 2016. Modeling and Analysis of Semiconductor Supply Chains, in Dagstuhl Seminar, pp. 29-64.

[4] D.C. Montgomery. 2019. Introduction to Statistical Quality Control, John Wiley & Sons,Inc., 6 ed, pp. 3-42.

[5] E. S. Muncut, L. I. Culda, G. M. Erdodi, dan G. Sima. 2019. 8D complaint solving method in an automotive component processing company, IOP Publishing Journal, vol. 01 No. 01.

[6] H. Ikayanti, dan G. Irianto. 2016. Analisis Akar Masalah (Root Cause Analysis) Kecurangan Akademik Pada Saat Ujian, Jurnal Ilmiah Mahasiswa FEB Universitas Brawijaya, vol. 06, No. 01.

[7] H. Setiawan, dan Supriyadi. 2021. Penerapan Konsep Siklus plan-do-Check-Action (PDCA) Untuk Meningkatkan Kinerja Load Lugger, Jurnal Teknik Industri ITN Malang, vol. 01, No. 01.

[8] M. Barsalou, M. Grabowska, dan R. Perkin. 2021. Inquiry into the Effectiveness of Eight Discipline-Based Problem-Solving, Quality Innovation Prosperty Journal, vol. 27 No. 02.

[9] M. Barsalou, dan R. Perkin. 2022. An Empirical Assesment of Problem Statement Creation With Is/Is-Not, Proceedings on Engineering Sciences Journal, vol. 04, No. 04.

[10] M. Krajnc. 2012. With 8D method to excellent quality, Journal of Universal Excellence, vol. 01 No. 03.

[11] N. Eviyanti. 2021. Analisis Fishbone Diagram Untuk Mengevaluasi Pembuatan Peralatan Aluminium, Jurnal Audit dan Akuntansi Fakultas Ekonomi Universitas Tanjungpura, vol. 10, No. 01.

[12] P. Bayu, dan S. Rusdiana. 2022. Analisis Pengaruh Kualitas Pelayanan, Kualitas Produk dan Harga Terhadap Kepuasan Konsumen di Kyou Hobby Shop. Jurnal Transaksi, vol. 13 no. 01.

[13] S. Elangovan, M. S. Jusoh, D. H. M. Yusuf, M. S. Ismail, dan M. S. Hj. Din. 2021. 8D Problem Solving Methodology: Continuous Improvement in Automation Organization, Journal of Physics, vol. 01 No. 01.

[14] S. T. Dziuba, M. Ingaldi, A. Kozina, dan M. Hernes. 2021. 8D Report as the Product Improvement Tool, S&G Journal, vol. 16 No. 02.

[15] T. Ferdiana, dan I. Priadythama. 2015. Analisis Defect Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) Berdasarkan Data Ground Finding Sheet (GFS), Jurnal Teknik Industri Universitas Sebelas Maret, vol. 01, No. 01.

[16] T. S. M. Kumar, dan B. Adaveesh, 2017. Application of “8D Methodology” for the Root Cause Analysis and Reduction of Valve Spring Rejection in a Valve Spring Manufacturing Company: A Case Study, Indian Journal of Science and Technology, vol. 10 No. 11.

[17] V. N. Jacobs. 2024. OJTI for Defect Catalogue on Wirebond Process. On the Job Training Instruction, Vol. 01 no. 01.

[18] W. Bernd, B.L.W. Fong, B.K.C. Woon, R. Christoph, dan S. Gottfried. 2017. Unified Frontend and Backend Industrie 4.0 Roadmap for fs Manufacturing, i-know journal, vol. 17, pp. 1-20.

[19] W. Murtiningrum. 2022. Analisis Rasio Keuangan Dalam Menilai Kinerja Keuangan Pada PT. Pertamina Lubricants Periode 2018 - 2020, Aliansi Jurnal Manajemen dan Bisnis, vol. 1, pp. 1-10.