PREVENTIVE MAINTENANCE PADA SLAG HAULER DENGAN METODE REALIBILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA)
DOI:
https://doi.org/10.30651/resem.v4i1.30521Abstrak
Dalam industri smelter, keandalan alat berat seperti Slag Hauler sangat mempengaruhi kontinuitas produksi. Kegagalan alat ini dapat menyebabkan downtime yang tinggi dan kerugian finansial yang signifikan. Penelitian ini bertujuan meningkatkan efektivitas perawatan Slag Hauler (unit SH-001) dengan menerapkan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Data historis downtime dan kerusakan komponen selama 3.600 jam operasi dikumpulkan dari tim maintenance. Analisis RCM digunakan untuk menentukan strategi perawatan berdasarkan fungsi dan konsekuensi kegagalan, sedangkan FMEA digunakan untuk mengidentifikasi mode kegagalan dan menghitung Risk Priority Number (RPN). Keandalan dianalisis menggunakan distribusi eksponensial dengan parameter Mean Time To Failure (MTTF) dan laju kegagalan (λ). Hasil penelitian menunjukkan tiga komponen kritis penyebab downtime tertinggi: Pegas Injektor Fuel, Bearing Tensioner, dan Seal O-Ring Silinder Kabin, yang berkontribusi lebih dari 65% terhadap total downtime. Keandalan rata-rata unit SH-001 setelah 1.000 jam operasi adalah 66%. Interval Preventive Maintenance (PM) optimal untuk ketiga komponen tersebut masing-masing adalah 1.819 jam, 1.271 jam, dan 1.371 jam. Nilai RPN tertinggi diperoleh Pegas Injektor Fuel (32), diikuti Bearing Tensioner (24), dan Seal O-Ring Silinder Kabin (16). Rekomendasi strategi perawatan berbasis RCM meliputi Scheduled Restoration Task, On-Condition Task, dan Failure Finding Task. Implementasi strategi ini diharapkan dapat menurunkan downtime hingga 30%, meningkatkan availability alat di atas 90%, serta mengurangi biaya perawatan reaktif sebesar 20-25%. Penelitian ini membuktikan bahwa integrasi RCM dan FMEA efektif meningkatkan efektivitas dan efisiensi perawatan Slag Hauler melalui pendekatan berbasis data dan risiko.
Referensi
Ananda, R. (2024). No Title. OPTIMALISASI PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN
BALL MILL MENGGUNAKAN METODE MODULARITY DESIGN (STUDI KASUS
PT. BUMI SARANA BETON) RIZKI.
Carrier, P. (n.d.). Operator Manual.
Chopra, A. (2021). APPLICATIONS AND BARRIERS OF RELIABILITY CENTERED
MAINTENANCE ( RCM ) IN VARIOUS INDUSTRIES : A REVIEW. XIV(01), 15–
24.
Ebeling, C. E. (2019). An introduction to reliability and maintainability engineering.
Waveland Press.
Fajar, F. W. (2021). Perencanaan Preventive Maintenance Menggunakan Model Age
Replacement Pada Komponen Overhead Crane di PT.INKA.
http://repository.ub.ac.id/id/eprint/186164/
Fathurohman, F., & Triyono, S. (2020). Rcm (Reliability Centered Maintenance): the
Implementation in Preventive Maintenance (Case Study in an Expedition
Company). EKOMABIS: Jurnal Ekonomi Manajemen Bisnis, 1(02), 197–212.
https://doi.org/10.37366/ekomabis.v1i02.29
Fauzan Muhammad, Faizah Suryani, Tolu Tamalika, Moulita, N., & Maryadi, D. (2023).
Application of Failure Mode and Effect Analysis and Reliability Centered
Maintenance in Preventive Maintenance of Vehicle. JIeTri : Journal of Industrial
Engineering Tridinanti, 1(02), 15–23. https://doi.org/10.52333/jietri.v1i02.421
Frastyansyah, A. S., Muttaqin, A. Z., & Susanto, D. (2025). Analisis Maintenance pada
Mesin Forming Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance di PT.
Refindo Intiselaras. Jurnal Teknik Industri Terintegrasi, 8(3), 2790–2798.
https://doi.org/10.31004/jutin.v8i3.46891
He, Y., Wu, Y., Li, J., & Wang, G. (2020). Applying Reliability Centered Maintenance (
RCM ) to Sampling Subsystem in Continuous Emission Monitoring System. IEEE
Access, 8, 55054–55062. https://doi.org/10.1109/ACCESS.2020.2980630
Ini, L., Untuk, D., Salah, M., Syarat, S., Teknik, S., Fakultas, I., Industri, T., Islam, U., &
Agung, S. (2022). No Title.
Jenita Marbun, N., & Tahir, T. (2022). Preventive Maintenance Mesin Press Hydraulic Limbah Spent Bleaching Earth Menggunakan Metode Reliability Centered
Maintenance di PT Mega Green Technology Dumai. Jurnal ARTI (Aplikasi
Rancangan Teknik Industri), 17(2), 145–155.
Jurnal, J., Dan, S., Jsit, T., No, V., Agustus, M., & Dini, Y. C. (2024). Analisis Gangguan
Penyulang Dengan Menggunakan Diagram Pareto dan Diagram Fishbone di UP3
di Bojonegoro. 4(2), 134–139.
Kumala, A. C. (2022). Perancangan Penjadwalan Pemeliharaan Mesin Produksi Untuk
Meningkatkan Kehandalan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance
(Rcm). 99.
Lefaan, Y., Innah, H., Wuri, T. O., Sinaga, A. S., & Purnomo, B. (2024). Analisis Laju
Kegagalan Transformator pada Penyulang Mawar Menggunakan Metode FTA di
PT . PLN UP3 Jayapura Elsains : Jurnal Elektro.
Lubis, M. F. I. (2021). Implementasi Perawatan Preventive Pada Mesin Produksi Untuk
Meningkatkan Kehandalan Mesin Menggunakan Metode Reliability Centered
Maintenance (Rcm) [Universitas Islam Indonesia]. 1–87.
https://dspace.uii.ac.id/bitstream/handle/123456789/35818/14522369 Muhammad
Farhan Ikhra Lubis.pdf
Margana, A. S., Suhendar, M. F., Refrigerasi, T., Bandung, P. N., Kunci, K., &
Perawatan, M. (2021). Analisis Manajemen Perawatan Menggunakan Perhitungan
Distribusi Weibull Pada Air Cooled Chiller FMC 20. 4–5.
Nurjanah, D. A., Kusminah, I. L., Rachmat, A. N., & Nabella, N. (2024). Analisis
Penentuan Komponen Kritis Small Excavator Menggunakan Metode FMEA dan
Diagram Pareto. Journal of Safety, Health, and Environmental Engineering, 1(1),
7–15. https://doi.org/10.33863/jshee.v1i1.19
Perawatan, A., & Produksi, M. (2021). METODE RELIABILITY CENTERED
MAINTENANCE II ( RCM II ) PADA MESIN PENGGILING DI CV . FAWAS JAYA
SKRIPSI OLEH : DEDY ANDREAS SINURAT FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS
MEDAN AREA MEDAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II
( RCM II ) PADA MESIN PENGGILING DI CV . FAWAS JAYA SKRIPSI Diajukan
sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar Sarjana di Fakultas Teknik
Universitas Medan Area Oleh : DEDY ANDREAS SINURAT. Rcm Ii.
Putra, H. R., Manajemen, P. S., Ekonomi, F., & Riau, U. I. (2020). ANALISIS
MAINTENANCE MESIN DALAM MENUNJANG KELANCARAN PRODUKSI
PADA PT . SUMBER SAWIT SEJAHTERA.
Ramadhania, S., Dewantara, A. S., Permata, N. S., & Suroso, M. S. P. A. (2025).
Preventive Maintenance Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance Ii
Pada Fasilitas Produksi Kritis Perusahaan Baja. Jurnal Rekayasa Sistem Industri,
10(2), 58–67. https://doi.org/10.33884/jrsi.v10i2.9418
Setyawan, A., Hotma, A., Tumanggor, U., Rizali, M., Sia, M., Ol, M., & Selvija Tambun,
S. (2023). Analisis Keandalan Mesin Screw Press dengan Metode MTTF. Prosiding
Seminar Nasional Teknik Industri (SENASTI), 1, 205–214.
https://ojs.uajy.ac.id/index.php/SENASTI/article/view/7943
Studi, P., Industri, T., Sarjana, P., Industri, F. T., & Indonesia, U. I. (2023).
IMPLEMENTASI PREVENTIVE MAINTENANCE PADA MESIN
MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE ( RCM )
DAN AGE REPLACEMENT ( Studi Kasus : CV . Seken Living ).
Syahputra, A. D. E. (2021). ANALISIS KEANDALAN MESIN SANDBLASTING
MENGGUNAKAN RELIABILITY BLOCK DIAGRAM ( RBD ) DI PT . KOPNAS PB
139 BINJAI SKRIPSI Oleh : FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MEDAN AREA
MEDAN ANALISIS KEANDALAN MESIN SANDBLASTING MENGGUNAKAN
RELIABILITY BLOCK DIAGRAM ( RBD ) DI PT . KOPNAS PB 139 BINJAI
SKRIPSI Diajukan sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar Sarjana di
Fakultas Teknik Universitas Medan Area Oleh : ADE SYAHPUTRA.
Syaripudin, M., Budiharjo, B., & Rostikawati, D. A. (2022). Usulan Perawatan Mesin
Bending 90 Dengan Pendekatan Preventive Maintenance Berdasar Metode
Keandalan Dan Fmea Di Pt. Rinnai Indonesia-Cikupa. Jurnal Ilmiah Teknik Dan
Manajemen Industri, 2(2), 175–184. https://doi.org/10.46306/tgc.v2i2.36
Tamba, I. A., Margana, A. S., & Prasetyo, B. Y. (2023). Analisis Manajemen Perawatan
Menggunakan Perhitungan Distribusi Weibull Dan Metode Fmea Pada Ac Package
Di Gerbong PT. KCI Juanda. Prosiding Industrial Research Workshop and National
Seminar, 14(1), 235–241. https://doi.org/10.35313/irwns.v14i1.5392
Unduhan
Diterbitkan
Cara Mengutip
Terbitan
Bagian
Lisensi
Hak Cipta (c) 2026 Mirpan, Suhariyanto
Artikel ini berlisensiCreative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
