Pengaruh Variasi Jenis Binder LDPE dan SBR terhadap Karakteristik Fisik dan Kimia Biopelet Tongkol Jagung
DOI:
https://doi.org/10.30651/resem.v4i2.33472Kata Kunci:
Biopelet, Densifikasi, LDPE, SBR, Tongkol jagungAbstrak
Kebutuhan energi yang semakin meningkat perlu pengembangan bahan bakar alternatif yang berasal dari biomassa, salah satunya adalah biopelet yang dibuat dari limbah tongkol jagung. Namun, kualitas biopelet masih harus ditingkatkan dengan menambahkan bahan perekat. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dampak perubahan jenis bahan perekat Low Density Polyethylene (LDPE) dan Styrene Butadiene Rubber (SBR) terhadap sifat fisik dan kimia biopelet jagung tongkol, serta menemukan kondisi proses yang paling baik. Penelitian ini menggunakan metode Taguchi L16 dengan mengubah jenis bahan perekat, konsentrasi bahan perekat (1,2,4,6%), tekanan kompresi (50,100,150,200 MPa), dan suhu kompresi (50,75,125,150°C). Karakteristik yang dianalisis mencakup kadar air, kadar abu, zat terbang (volatile matter), karbon terikat (fixed carbon), penyerapan kelembapan. Penelitian menunjukkan bahwa suhu densifikasi merupakan faktor utama yang mempengaruhi tingkat densitas biopelet (P-value = 0,003).Sementara itu, perbedaan jenis bahan perekat, jumlah bahan perekat, dan tekanan tidak memberikan pengaruh secara statistik yang signifikan terhadap densitas maupun daya tahan biopelet. Menggunakan LDPE membuat bahan lebih tahan terhadap kerusakan mekanis dan lebih tahan terhadap kelembapan dibandingkan menggunakan SBR, tetapi SBR menghasilkan bahan yang lebih padat sedikit. Secara umum, biopelet jagung tongkol yang menggunakan binder LDPE memiliki sifat yang lebih baik untuk digunakan sebagai bahan bakar padat karena dapat meningkatkan kestabilan bentuk dan ketahanan terhadap kelembapan.
Kata kunci: Biopelet, Densifikasi, LDPE, SBR, Tongkol Jagung
Referensi
ASTM E871-82. (2019). Standard Test Method for Moisture Analysis of Particulate Wood Fuels. ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.
ASTM E872-82. (2019). Standard Test Method for Volatile Matter in the Analysis of Particulate Wood Fuels. ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.
ASTM E1755-01. (2020). Standard Test Method for Ash in Biomass. ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.
Attaya, T. and Rosalinda, S. (2025). Efek Pra-Perlakuan Menggunakan Microwave Terhadap Kandungan Lignoselulosa Kulit Ari Jagung. Agrointek, 19(3), pp. 576–583.
Babu, S., Rathore, S. S., Singh, R., Kumar, S., Singh, V. K., Yadav, S. K., Yadav, V., Raj, R., Shekhawat, K. and Wani, O. A. (2022). Exploring Agricultural Waste Biomass For Energy, Food And Feed Production And Pollution Mitigation: A review’, Bioresource Technology, 360, 127566.
Callister, W. D. and Rethwisch, D. G. (2020). Materials Science and Engineering: An Introduction. 10th edn. Hoboken, NJ: John Wiley & Sons.
Danun, N. F. T., Pasak, G. P., Simak, B. M. and Lolo, J. A. (2021). Potensi Pengembangan Biomassa Sebagai Alternatif Energi Terbarukan. Prosiding Seminar Nasional Fisika Universitas Kristen Indonesia Toraja.
Febriani, A. V., Hanum, F. F. and Rahayu, A. (2024). Analisis Potensi dan Tantangan Biomassa Sebagai Bahan Bakar pada PLTU dan Pltbm’.
He, H., Wang, Y., Sun, Y., Sun, W. and Wu, K. (2024). From raw material powder to solid fuel pellet: A state-of-the-art review of biomass densification. Biomass and Bioenergy, 186, 107271.
Irmawati (2020) ‘Analisis sifat fisik dan kimia briket arang dari bonggol jagung. Journal of Agritech Science (JASc), 4(1), pp. 24–29.
Kang, K., Zhu, M., Sun, G., Qiu, L., Guo, X., Meda, V., & Sun, R. (2018). Codensification of Eucommia ulmoides Oliver stem with pyrolysis oil and char for solid biofuel: An optimization and characterization study. Applied Energy, 223, 347–357
Kamal, L. P., Nadya, N., Musyafa, A., Kusuma, A. C., Akram, S. and Miswari (2025). Analisis potensi limbah bonggol jagung sebagai bahan baku briket di Desa Bangunsari, Patebon, Kendal. Jurnal Malikussaleh Mengabdi, 4(2), pp. 323–332.
Kubesa, P., Hrubý, J., Junga, P. and Čech, B. (2024). Biomass pellets with organic binders – Before and after torrefaction. Renewable Energy, 221, 119771.
Limo, L. K., Madara, D. S. & Maube, O. (2024). Enhancing Herbaceous Biomass Pellets Quality By Blending With Woody Biomass and Plastic Additives, and Post-Pelletization Torrefaction And Optimization Processes: A review’, Journal of Energy Technologies and Policy, 14(2).
liyyansyah, M. F., Maharani, C. W., Febriani, R. & Kadarrohman, A. (2025). Biobriket Berbasis Limbah Lignoselulosa Berstandar Mutu SNI: Tinjauan. Jurnal Pengendalian Pencemaran Lingkungan (JPPL), 7(1), pp. 103–112.
Pohan, G. A., Rahmadianto, F., Febritasari, R., Kurniawan, A. and Kurniawan, H. (2022). Peningkatan Karakteristik Pembakaran pada Pelet Bonggol Jagung Dengan Menggunakan Perekat Tepung Tapioka. Prosiding SENIATI, 6(1), pp. 42–45.
Rajabby, A. K. (2022). Analisis Pencampuran Bio-Briket Tongkol Jagung Dan Tanah Gambut Sebagai Pengganti Alternatif Bahan Bakar (Tesis Diploma). Universitas Nasional.
Segers, B., Nimmegeers, P., Spiller, M. et al. (2024). Lignocellulosic Biomass Valorisation: A Review Of Feedstocks, Processes And Potential Value Chains And Their Implications For The Decision-Making Process. RSC Sustainability, 2(12), pp. 3730–3749.
Singh, R., Liu, D., Dong, J., Huang, J., Singh, K. P., Singh, V. P. et al. (2022). Crop Residue Burning In South Asia: A Review Of The Scale, Effect, And Solutions With A Focus On Reducing Reactive Nitrogen Losses’, Journal of Environmental Management, 314, 115104.
Sucahyo, L., Agung, S. Z. P. and Wulandani, D. (2024). Formulasi Biopelet dengan Campuran Limbah Tongkol Jagung dan Kayu Sengon Sebagai Bahan Bakar Padat Terbarukan. Jurnal Agroekoteknologi dan Agribisnis, 8(1), pp. 33–49.
Wei, Z., Cheng, Z., & Shen, Y. (2024). Recent development in production of pellet fuels from biomass and polyethylene (PE) wastes. fuel, 357, 130222.
Unduhan
Diterbitkan
Cara Mengutip
Terbitan
Bagian
Lisensi
Hak Cipta (c) 2026 Alya widya natasya, Karnowo
Artikel ini berlisensiCreative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
